突破傳統，鑄就卓越品質——汽車產品模內自動攻牙連續模

作者：瀏覽：9069 來源：時間：2024-09-26

/ JEHSON /

汽車產品連續模帶模具內自動攻牙機是一種專門應用于汽車產品生產的連續模。這種模具的設計初衷在于汽車零部件的連續沖壓作業過程中能夠同步實現攻牙工序。從而提高生產效率，避免了傳統生產方式中沖壓與攻牙工序分離所導致的時間浪費和流程繁瑣問題。

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特點和優勢

1.提高生產效率：在連續沖壓過程中同時完成攻牙工序，減少了生產步驟和時間，無需額外的攻牙工序，大大提高了生產效率。這一特點在大規模生產中尤為顯著，因為它能夠顯著減少生產周期，提升產能。

2.節省人力物力：通過將攻牙工序集成到連續模內，不僅減少了生產環節之間的物料流轉和等待時間，還顯著節省了人力物力，實現了自動化生產，降低了人力成本，同時也減少了機器的使用數量和占地面積。

3.提高產品質量：由于定位精準，有助于提高產品的良品率。這對提高整體產品質量和降低生產成本具有重要作用。

4.簡化操作流程：將傳統的“沖壓”和“攻牙”工藝整合在模具內部直接完成，避免了二次裝夾和操作，簡化了生產流程。這樣的設計不僅提高了效率，也減少了操作復雜性。

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設計和制造考慮因素

1.工藝設計：合理安排工位，包括沖切外形廢料、拉深、攻螺紋、彎曲、切斷等工序，同時要考慮模具強度、精度、步距、導正銷孔位置、材料利用率等因素。合理的工藝設計能夠有效提升材料利用率和生產穩定性。

2.模具結構：采用合適的模架，確保上下模合模準精度；設置攻牙機構，通過特定的傳動機構將模具的上下運動轉換為絲攻的旋轉運動；同時模具內部各模塊間設置精密內導向，以確保模具在高速連續工作中的精度穩定性。

3.模具內部設計：墊板、止墊板及下墊板需選用抗沖擊韌性高的材料（如P20)；止墊板要具有良好的卸料、導向等作用；下模固定板可采用鑲拼式結構以保證加工精度和強度；凹模鑲件和凸模的材料選擇及設計也需根據具體要求進行優化，以滿足耐磨性、硬度等方面的需求。做好這些細節設計以確保模具的使用壽命，保證其在不同工作條件下的可靠性。

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汽車產品模內自動攻牙連續模通過集成攻牙功能，不僅提高了生產效率和產品質量，還大大簡化了生產流程，降低了成本。在設計和制造過程中，必須綜合考慮多方面因素，以確保模具的高性能和使用壽命。這種模具在汽車制造中的應用前景廣闊，是現代高效生產方式的重要體現。

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